1、自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。

2、在自吸泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。

3、為使自吸泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

　　A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

　　B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

　　C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。

　　D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。　　

5、安裝自吸泵時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。　

6、校正自吸泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 　　 　　

7、自吸泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

 8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。

9、自吸泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在自吸泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

自吸泵是依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使自吸泵內(nèi)產(chǎn)生低壓區(qū)而進(jìn)行泵水的，所以離心泵必須保證其進(jìn)水管不漏，即保證外界空氣不能進(jìn)入進(jìn)水管。否則，不僅會影響泵水效率，而且水泵作業(yè)時產(chǎn)生嚴(yán)重的振動和噪音。　　

預(yù)防自吸離心泵進(jìn)氣的措施有：

1.自吸泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時不吸進(jìn)空氣。　　

2.安裝吸水管路時，進(jìn)水橫管應(yīng)向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何一點(diǎn)都不得高于水泵進(jìn)水口(公眾號:泵管家)，否則管內(nèi)空氣排除不盡。　　

3.要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過松，應(yīng)上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應(yīng)及時更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管。　　

4.用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。　

5.自吸水泵底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼。　　

6.自吸泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時打開水龍頭即可。　　

7.自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過大，易使泵內(nèi)水汽化，對自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其最大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時應(yīng)控制在此范圍。　

8.注意排氣。在啟動自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時應(yīng)定期打開泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。