耐酸堿泵在不同作用下會有滲漏以下小編整理了相關(guān)問題分析，遇到類似問題希望可以幫到你。
　　一、壓力導(dǎo)致的耐酸堿泵滲漏
　　1.高壓和壓力波引起的機械密封滲漏。當(dāng)耐酸堿泵的彈簧比壓和總比壓設(shè)計過大，密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量很大，密封面熱變形。
　　對策：裝配耐酸泵機械密封時，彈簧的壓縮量要按規(guī)定進行，不允許過大或過小。高壓下的機械密封應(yīng)采取措施。為了使端面應(yīng)力合理，變形很小，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強度高的材料，并應(yīng)加強冷卻潤滑措施。可以選擇按鍵和針腳等傳輸模式。

　　2.真空運行引起的耐酸堿化工泵密封滲漏在泵的啟動過程中，泵入口堵塞，化工泵送介質(zhì)中含有氣體等原因，可能造成密封腔內(nèi)負壓。如果是密封腔內(nèi)的負壓，會造成密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對象的方向不同，機械密封在一個方向上也有其適應(yīng)性。

對策：采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件和密封性能。

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