大家都知道氟塑料離心泵在使用過程中機械密封的正常運行和維護很重要，關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)加工的效率及其成本。所以大家一定要了解到氟塑料離心泵在運行前后的注意事項。

1.氟塑料離心泵起動前的準(zhǔn)備工作及注意事項

檢查機械密封，及其附屬設(shè)備和管線裝置是否完全，是不是符合技術(shù)需求。機械密封起動前需要進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查明原因以便消除。如仍沒用，則應(yīng)拆開檢查并重新裝置。通常靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。按旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車費勁或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，裝置是否合理。

2.氟塑料離心泵安裝與停運

起動前要確保密封腔內(nèi)充滿液體。對輸送凝結(jié)的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。起動前必須盤車，以防止突然起動而產(chǎn)生軟環(huán)碎裂。對運用化工離心泵外封油體系的機械密封，應(yīng)先起動封油體系。停車后終止封油體系。熱油泵停運后不可以立馬終止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以終止冷卻水，防止損壞密封零件。

3.氟塑料化工泵運行

化工泵起動后若有輕度泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，泄漏量仍不減少，則應(yīng)停泵檢查。氟塑料離心泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不得超過1公斤/平方厘米。泵在工作中，應(yīng)防止產(chǎn)生抽空現(xiàn)象，避免形成密封面干沖突及密封損壞。密封狀況要經(jīng)常檢查。運行中，如果泄漏超過一定的量，就需要停機檢查了。