對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用;對于動密封，耐腐蝕化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa。

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

1.裝備初期使用中的調(diào)整試車，使耐腐蝕化工泵達到原設計預期的功能。

2.操作工人使用耐腐蝕泵維護的技術培訓工作。

3.對裝備使用初期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。

4.穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進措施。

5.開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。

6.使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件;零部件損傷和失效記錄;早期故障記錄及其他原始記錄。

7.對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。

8.對裝備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。

9.對使用初期的費用與效果進行技術經(jīng)濟分析，并作出評價。

10.對使用初期所收集的信息進行分析處理。