1.化工泵能適應化工工藝需要。泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，保持泵高效率可靠運行。

2.化工泵更耐腐蝕。化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。為了保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉，這就要求泵的材料選擇適當和合理，

3.耐高溫、低溫。不管輸送高溫或低溫的耐酸堿泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4.耐磨損、耐沖刷。由于耐酸堿化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

5. 無泄漏或少泄漏。化工泵輸送的介質多數(shù)為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規(guī)程操作，高質量檢修。

6.運行可靠。化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障；二是運行中各種參數(shù)平穩(wěn)。 運行的可靠性對化工生產至關重要。若泵經常發(fā)生故障，不僅會造成經常停產，影響產量和經濟效益，而且有時還可能造成化工系統(tǒng)的事故。離心泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產不能正常進行或系統(tǒng)中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產品質量下降或使產品報廢。