氟塑料離心泵是化工、環(huán)保等領(lǐng)域輸送腐蝕性介質(zhì)的核心設(shè)備。一旦出現(xiàn)揚(yáng)程降低，會直接影響生產(chǎn)效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。導(dǎo)致氟塑料泵揚(yáng)程變小的原因主要有以下五類：

1.內(nèi)部堵塞

葉輪流道堵塞：異物堵塞葉輪部分流道，降低葉輪做功效率，出口壓力隨之下降。化工介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)（如結(jié)晶物、焊渣等）是常見誘因。

濾網(wǎng)或入口堵塞：進(jìn)口濾網(wǎng)被雜質(zhì)覆蓋或吸入管路堵塞，導(dǎo)致進(jìn)液不足，引發(fā)揚(yáng)程降低。

2.機(jī)械結(jié)構(gòu)失效

內(nèi)泄漏：葉輪口環(huán)、級間間隙因磨損超過設(shè)計范圍，導(dǎo)致介質(zhì)回流，表現(xiàn)為排出壓力下降。

機(jī)械密封失效：動靜環(huán)密封面劃傷或安裝不當(dāng)造成泄漏，或輔助密封圈老化，導(dǎo)致泵腔壓力損失。

葉輪磨損或腐蝕：葉輪表面被腐蝕或氣蝕破壞，降低其推動液體的能力。

3.運(yùn)行工況異常

汽蝕現(xiàn)象：進(jìn)口壓力低于輸送介質(zhì)的飽和蒸汽壓時，液體氣化形成氣泡，氣泡在高壓區(qū)潰滅沖擊葉輪表面，破壞流態(tài)。常見于進(jìn)口閥門開度不足、液位過低或進(jìn)口管路過長時。

轉(zhuǎn)速不足：電機(jī)電壓不穩(wěn)、皮帶打滑或變頻器故障導(dǎo)致泵轉(zhuǎn)速下降。揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速平方成正比，轉(zhuǎn)速輕微下降即可引起揚(yáng)程顯著降低。

4.安裝與操作問題

電機(jī)反轉(zhuǎn)：電源接線錯誤導(dǎo)致葉輪反向旋轉(zhuǎn)，出水量驟減。

工況點(diǎn)偏移：出口背壓降低（如閥門開度增大）使工作點(diǎn)向大流量低揚(yáng)程方向偏移，屬于系統(tǒng)參數(shù)失配，與離心泵本身無關(guān)。

5.設(shè)計或介質(zhì)適配問題

葉輪安裝錯誤：雙吸葉輪裝反導(dǎo)致流體方向紊亂。

介質(zhì)物性不符：液體密度、粘度與設(shè)計條件差異大，影響葉輪能量傳遞效率。

維護(hù)小貼士：

預(yù)防堵塞：入口加裝3~5倍管徑的過濾裝置；

避免汽蝕：確保吸入液位高度，縮短進(jìn)口管路；

定期檢修：檢查密封間隙、葉輪磨損及動平衡，及時更換部件。

通過針對性排查以上因素，可快速恢復(fù)泵效，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。